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次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
　　1.電解管采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)次氯酸鈉需用量的不同,所提供的設(shè)備可增加或減少模塊,既滿足用戶需要,又能保證定型模塊生產(chǎn)工藝的成熟和完善,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2.采用獨(dú)特的復(fù)合式電極連接方式，整個(gè)結(jié)構(gòu)連接件極少，將接觸電阻降至*低，減少了連接件上的產(chǎn)熱量，電解電壓比常規(guī)低10%-15%，經(jīng)濟(jì)節(jié)能,效率高，對于減少副產(chǎn)物具有積極作用。
　　3.分流電解，能減少20％左右鹽耗和電耗、減少50％左右副產(chǎn)物--氯酸鹽和溴化物，并能大幅降低出水溫度，提高電解效率，延長電極壽命。
　　4.機(jī)組式設(shè)計(jì)，包括溶鹽系統(tǒng)、鹽水配水系統(tǒng)、電解管系統(tǒng)、排氫系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)等，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
　　5.完善的自動控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人操作下完成，并且根據(jù)用戶的不同需求，可定制PLC自動控制系統(tǒng)和現(xiàn)場操作液晶屏。
　　6.特殊的電極布置方式，保證電極產(chǎn)氫在電極表面迅速逸出，減小電解液電阻，降低能耗，提高電解效率。密閉式結(jié)構(gòu)，推流式電解，電極高度僅120mm,氫氣能迅速逸出電極區(qū)。
　　7.次氯酸鈉生產(chǎn)過程中通過管內(nèi)即時(shí)排氫技術(shù)，將電解產(chǎn)生的氫氣迅速排出電解管。保證電解管內(nèi)電解液的良好狀態(tài)，防止電極暴露，從而不僅能夠提高次氯酸鈉生產(chǎn)的電流效率，而且可以提高電極的使用壽命。設(shè)有電解過程中氫氣排出專用通路，減少氫氣對電流的阻礙。
　　8.可選配進(jìn)水預(yù)熱換熱器。當(dāng)進(jìn)水溫度低于10℃時(shí)，電極壽命將大大縮短。通過選配進(jìn)水換熱器，利用出水熱量加熱進(jìn)水，使進(jìn)水溫度提高5℃以上，從而保證電極壽命。
　　9.次氯酸鈉產(chǎn)品的濃度控制在0.7～0.9%（試驗(yàn)表明，濃度高于1%副產(chǎn)物將大大提高），嚴(yán)格控制消毒副產(chǎn)物。
　　10.復(fù)極式電極，析氯電位低，電極壽命長，連續(xù)電解壽命五年以上。